标签柔印过程中，UV油墨这样用事半功倍！

来源: | 作者:admin | 发布时间: 2024-04-17 | 1646 次浏览 | 分享到:

UV油墨因具有固化速度快、印刷色浓度高且稳定性好、只要不接触紫外线就不会干固在墨斗中、气味小、基本不含VOC等优点，在标签柔版印刷中已得到广泛应用。但是在实际印刷中，难免还会遇到一些问题，诸如固化不彻底、附着力差、出现线条状色点、不耐晒等，以下将就这些印刷问题进行成因分析，并总结出相应的解决办法

UV油墨因具有固化速度快、印刷色浓度高且稳定性好、只要不接触紫外线就不会干固在墨斗中、气味小、基本不含VOC等优点，在标签柔版印刷中已得到广泛应用。但是在实际印刷中，难免还会遇到一些问题，诸如固化不彻底、附着力差、出现线条状色点、不耐晒等，以下将就这些印刷问题进行成因分析，并总结出相应的解决办法。

　　油墨固化不彻底

　　问题描述

　　印刷单元之间的导纸辊上有油墨，且会转移到承印材料上；收卷后印品背面蹭脏。

　　原因分析及解决方案

　　解决UV油墨固化不彻底问题需要从固化装置、印刷操作、油墨本身三个方面找原因，再对症解决。

　　首先检查UV灯管与反射罩表面是否有脏物阻碍了UV光线对印品的照射，若有则清洁，并养成定期用无水酒精清洁UV灯管、灯罩、反射罩的习惯。同时检查UV灯管的使用时间，若已超过使用期限则要更换，以确保UV灯具有足够的功率；或多开几组UV灯，增加UV辐射能量。

　　印刷速度过快会造成UV油墨接受的UV辐射能量不够，固化时间过短，从而导致UV油墨固化不彻底，降低印刷速度就可迎刃而解。墨层太厚会造成仅UV油墨表层固化而内部固化不完全，这时需要更换网纹辊，适当减小上墨量，降低墨层厚度。

　　以上都是UV油墨固化不彻底的外因，而内因则是UV油墨本身对UV光的吸收光谱与UV灯的发射光谱相匹配的范围比较窄，这时可选择适宜的光敏剂添加到油墨中，添加比例为1%～3%，通过扩大油墨的吸收光谱范围来提高固化效率，从而改善固化效果。

　　墨层附着力差

　　问题描述

　　用3M-600胶带进行墨层附着力测试时，油墨从承印材料表面脱落，或后印油墨从先印墨层上脱落。

　　原因分析及解决方案

　　承印材料选择不当或表面张力低是油墨附着力差最常见的原因，如果是承印材料与油墨不匹配，则需更换；对于塑料薄膜类材料，可通过电晕处理提高其表面张力，或增加涂层来改善其附着力，总之要确保其表面张力达到38达因以上。

　　有些情况下，油墨附着力差也与油墨配方有关，如果对比测试不同批次的油墨都存在此问题，则可在印刷该油墨前预印一层打底涂料。

　　采用先烫后印工艺时，如果油墨在烫印箔表面的附着力差，容易脱落，则可涂布光油进行保护。

　　墨层之间的附着力差，往往是前一色油墨固化过度，可适当减小前一色组UV灯的固化功率。

　　出现无规律线条状色点

　　同一版面、同一颜色出现无规律的线条状色点，像流星一样。

　　原因分析及解决方案

　　刮刀的各种问题是导致这种现象最常见的原因，如果是刮刀有破损，则需要更换刮刀；若刮刀薄或材质软，可增加背刀，或换用0.15mm～0.3mm厚度的刮刀片；接触角不对也会导致此问题，建议刮刀角度为20°～35°；另外刮刀压力大也是原因之一，宜采用最轻的刮刀压力。瑞亿特模切机柔性版印刷机造口袋足跟贴康瑞德凹版印刷机电子轴凹版印刷机水胶体机创口贴机柔印机柔版印刷机无纺布制袋机卷筒纸印刷机医用纸印刷机滚切机

解决此问题还可从网纹辊着手，在确保传墨量的前提下，更换成更高线数的网纹辊也有改善之效。

　　油墨黏度过高导致传墨效果不佳，也会出现问题，可适当添加稀释剂，降低油墨黏度；为了不改变色浓度，也可加热使用，特别是在冬季的北方地区。

　　印品不耐晒

　　标签在日光下暴露一段时间后出现褪色。

　　不同的油墨耐晒级别不同，要想获得理想的耐晒效果，必须选择耐晒级别更高的油墨。在专色油墨调配时也要注意，专色油墨的耐晒级别取决于所使用的每一种原色油墨的耐晒级别。如果选择的已经是足够级别的耐晒油墨，但仍不能达到所需的耐晒时间，则可适当增加墨层厚度。瑞亿特模切机柔性版印刷机造口袋足跟贴康瑞德凹版印刷机电子轴凹版印刷机水胶体机创口贴机柔印机柔版印刷机无纺布制袋机卷筒纸印刷机医用纸印刷机滚切机